沖壓和彎曲零件是大多數制造商最常見的金屬沖壓零件，但在實際加工中，加工產品的外觀和尺寸往往看起來符合圖紙標準。事實上，這種情況有很多原因。只有認真分析原因，我們才能更好地解決這些問題。那么，如果沖壓彎曲部分的形狀和尺寸不符合標準怎么辦?今天，深圳森美精密廠的員工將向您介紹:

　　1.沖壓模具的原因

　　彎曲沖模是彎曲沖壓件的工具。通常，彎曲沖壓部件的形狀和尺寸取決于沖壓模具的工作部件的尺寸。沖壓模具的制造尺寸越精確，彎曲部分的形狀和尺寸就越精確。此外，沖壓模具結構中使用的壓料裝置和定位裝置的可靠性也會對彎曲零件的形狀和尺寸產生較大影響。

　　2.材料原因

　　用于彎曲零件的不同材料也會影響彎曲零件的形狀和尺寸。這有兩個主要原因:一方面，材料的機械性能和成分分布不均勻;另一方面，對于由同一板材彎曲的沖壓件，由于不同的壓力和回彈值，沖壓件的形狀和尺寸會發生偏差;另一方面，材料的不均勻厚度也會使彎曲沖壓件在尺寸和形狀上有所不同。

　　3.彎曲過程的原因

　　當彎曲沖壓件的工序數量增加時，各工序偏差造成的累積誤差也會增加。此外，工藝前后不同的排列順序也會對尺寸產生很大的影響。例如，對于帶有孔的彎曲零件，當孔首先被彎曲然后被沖壓時，孔的形狀和位置尺寸比當孔首先被沖壓然后被彎曲時高得多。

　　4.工藝操作的原因

　　沖壓模具的安裝和調整以及生產操作的熟練程度都會有一定的影響。例如，進給的精度和鋼板定位的可靠性都會影響彎曲零件的形狀和尺寸。

　　5.出拳的原因

　　彎曲時，不同的沖頭型號、不同的噸位尺寸、不同的工作速度等。，會使彎曲部分的尺寸發生變化。此外，沖頭本身的尺寸也會有一定的影響。

　　6.彎曲零件本身的原因

　　彎曲部分的不對稱形狀或彎曲部分的較大尺寸將導致彎曲過程中的較大偏差。由于上述主要原因，實際生產中的預防和糾正可以生產出尺寸更大的彎曲件。