五金沖壓模具中最基本、最關(guān)鍵的零件是凸模和凹模。凸模和凹模的設(shè)計(jì)直接決定了該五金沖壓模具的性能和使用壽命。模具的形狀和尺寸還會(huì)影響模具的邊緣間隙和沖壓件截面的粗糙度，模具材料的強(qiáng)度也會(huì)影響模具的使用壽命。設(shè)計(jì)凸、凹模時(shí)，除了滿足制造和沖壓的要求外，還應(yīng)考慮模具使用過程中的維護(hù)和調(diào)整，盡量采用便于加工、測(cè)量、更換和刃磨凸、凹模的模具結(jié)構(gòu)。五金沖壓模具零件的材料，尤其是凸模和凹模的材料，與模具壽命有很大關(guān)系。

　　因此，材料的合理選擇是五金沖壓模具設(shè)計(jì)中一項(xiàng)非常重要的工作。凸模和凹模在壓力大、連續(xù)使用、沖擊大的條件下工作，伴隨著溫度上升，工作條件極其苛刻。因此，凸模和凹模的材料要求具有良好的耐磨性、抗沖擊性、淬透性和可加工性。五金沖壓模具上各零件的工作特性和受力不同，因此對(duì)材料的要求也有很大的不同。不同種類的零件應(yīng)該由不同種類的材料制成。

　　五金沖壓模具材料的選擇不僅要考慮五金沖壓模具零件的工作特性，還要考慮沖壓零件的材料尺寸、形狀、精度和生產(chǎn)批量等多種因素。設(shè)計(jì)五金沖壓模具時(shí)，可根據(jù)以下原則選擇材料：

　　(1)充分考慮沖壓件的生產(chǎn)批量。對(duì)于大量生產(chǎn)的零件，模具材料應(yīng)具有高質(zhì)量，并能確保耐用性。相反，應(yīng)該選擇更便宜、更不耐用的材料。

　　(2)充分考慮沖裁材料的種類、沖壓工藝的性質(zhì)和沖壓模具零件的工作條件。如果五金沖壓模具的工作部件在高單位壓力、強(qiáng)應(yīng)力集中和沖擊載荷的條件下工作，它們應(yīng)該具有較高的強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性，并且必須使用工具鋼甚至硬質(zhì)合金。

　　(3)充分考慮沖壓件的尺寸、形狀和精度要求。一般來說，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的模具和較小的沖壓件，工作部件通常由形狀復(fù)雜的高碳工具鋼和較大的沖壓件制成。工作部件由熱處理變形小的合金工具鋼和沖壓精度高的精密沖壓模具的工作部件制成，通常由硬質(zhì)合金和其他耐磨性好的材料制成。

　　（4）應(yīng)根據(jù)模具零件的功能考慮材料選擇的經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)我國(guó)模具材料的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，在保證零件性能的前提下，盡量選擇價(jià)格低廉、供應(yīng)方便的材料。

　　(5)考慮材料的加工工藝。通常，模具必須經(jīng)過鍛造、熱處理、切割等。，其加工成本占模具成本的一半以上，因此要求模具材料具有良好的熱加工和加工工藝性。